10 Jul 2020 NRE Gerätereihe
Industrie: Untertagebau
Kunde: Eines der größten Bergbauunternehmen der Welt (südafrikanischer Markt)
Herausforderungen: Eine vollständige Mechanisierung des Abbauprozesses (Bohren, Sprengen, Reinigen sowie Abtragen) in den schmalen/ engen Gängen/ Adern/Stollen war unrealistisch, da es sich um ein sehr arbeitsintensives, unsicheres sowie ineffizientes Verfahren darstellte.
Die Anforderungen des Kunden: Entwicklung von vollständig elektrisch betriebenen und ferngesteuerten Geräten, die eine vollständige Mechanisierung des Abbauprozesses gewährleisten.
Ergebnisse: Entwicklung einer elektrisch betriebenen und ferngesteuerten NRE Gerätereihe /Baureihe, die die gesundheitlichen und ökologischen Vorteile sauberer Energietechnologien bietet
- Wer ist der Kunde und welcher Branche gehört er an?
Im Jahr 2008 wurde DOK-ING von Anglo American mit der Entwicklung elektrisch betriebener Geräte beauftragt, die für eine maximale Arbeitshöhe von nur 900 mm geeignet sind und in engen Gängen/Stollen/Adern eingesetzt werden können. Anglo American ist eines der größten diversifizierten Bergbauunternehmen der Welt.
- Vor welchen Herausforderungen stand der Kunde? Warum war es notwendig, eine neue Maschine zu entwickeln? Warum konnten die auf dem Markt vorhandenen Lösungen nicht genutzt werden?
Zu dem Zeitpunkt, als DOK-ING mit der Entwicklung der Geräte beauftragt wurde, war es nicht möglich, den Abbauprozess (Bohren, Sprengen, Reinigen und Entfernen) in den engen adern/Stollen/Gängen vollständig zu mechanisieren. Traditionell ist der Abbau in engen Stollen/Gängen/Adern ein sehr arbeitsintensiver, unsicherer und ineffizienter Prozess. Um die Sicherheit und Effizienz des Abbaus in engen Stollen/Gängen/Adern zu verbessern, entschied sich Anglo American für den Einsatz von ferngesteuerten, mechanisierten Abbaumaschinen.
- Was waren die Anforderungen des Kunden, welche Art von Maschine wollte er für sich entwickeln?
Der Kunde benötigte ein geeignetes Gerät mit einer Höhe von <650 mm, das vollständig elektrisch (batteriebetrieben) und in sicherer Entfernung zur Arbeitsfläche betrieben werden konnte. Die Entwicklung begann mit dem Prototyp für die batteriebetriebene Planierraupe, die im Räumprozess eingesetzt wird. Anschließend wurden Prototypen für das Bohrergerät fertiggestellt und getestet. Schließlich wurde ein Stüzugerät (Dachanker) entwickelt und getestet, um die vollständige Mechanisierung des Abbauprozesse mit ferngesteuerten Geräten zu gewährleisten. Mit diesem Gerätebaureihe ist eine Arbeitsbreite von 0,9 m bis 1,7 m bei einem Arbeitswinkeln bis 22° möglich.
- Was ist das Ergebnis des gesamten Prozesses? Welche Art von Maschine ist entwickelt worden? Was sind ihre Merkmale und Vorteile gegenüber anderen Lösungen auf dem Markt?
Bis 2019 wurde die dritte Generation der kompletten NRE-Geräte produziert und ist nun bereit für den Einsatz im Bergbau mit schmalen und Engen Gängen/Stollen/Adern bei Anglo American und anderen Bergbauunternehmen.
Die NRE-Gerätebaureihe/Baureihe besteht aus den folgenden Geräten:
- NRE Planierraupengerät
- NRE Räumschild / Schaufel als Anbaugerät
- NRE Kehrmaschine als Anbaugerät
- NRE Anbohrapparat / Abstützgerät
- NRE Bohrapparat Anbaugerät
- NRE Werkzeuge für das Abstützgerät als Anbaugeräte
Derzeit gibt es weltweit kein anderes Unternehmen, das eine komplette Baureihe von elektrisch betriebener, ferngesteuerter Geräte entwickelt und getestet hat.
Die Hauptvorteile dieser Ausrüstung sind folgende:
- Fähigkeit zum Abbau in Arbeitsbereichen bis zu einer Höhe von 0,9 m (Verringerung der Verdünnung – Erhöhung des Abbaugrades – g/t)
- Ferngesteuerte mechanisierte Bergbauaktivitäten
- Verbesserung der Sicherheit – Keine Durchführunge von Arbeiten durch das Personal in Gefahrenbereichen
- Gesundheits- und Umweltvorteile durch sauberer Energietechnologien
- Kostenvorteile durch die Verwendung der gleichen Antriebsmaschine und verschiedener Anbaugeräte sowie die Standardisierung der austauschbare Ausrüstungsteile.
