NRE SUPPORT RIG

EFFIZIENZ DURCH VOLLAUTOMATISIERTEN ABLAUF

NRE SUPPORT RIG IM ÜBERBLICK

EFFIZIENZ DURCH VOLLAUTOMATISIERTEN ABLAUF

Der Einsatzzweck des NRE- Abstützgerätes (Unterstützungsgerät) besteht darin, selbstbohrende Dachbolzen (SDRs) an der hängenden Wand von schmalen/engen Adern/ Gängen/Stollen zu installieren. Der Bediener kann sämtliche Funktionen aus einer sicheren Entfernung ausführen. Die robuste Konstruktion, die geringen Abmessungen, der niedrige Geräuschpegel wie auch die Emissionsfreiheit machen das Abstützgerät zu einem idealen Werkzeug für den Einsatz unter Tage. Das NRE-Abstützgerät ist batteriebetrieben und wird über eine Fernbedienung gesteuert.

HAUPTMERKMALE

Das NRE-Abstützgerät ist für Arbeitsbreiten von 0,9 bis 1,7 m ausgelegt und kann in Adern/Gängen/Stollen mit einer Neigungen von bis zu 22° eingesetzt werden. Das NRE-Abstützgerät verfügt über eine Doppelwerkzeugkonfiguration, mit der 2 Bolzen gleichzeitig gebohrt, installiert und Harz injiziert werden können. Die leichte, eigenständige Fernbedienung ermöglicht es dem Bediener, während des Produktionsprozesses in sicherer Entfernung zu bleiben.

VIDEOSYSTEM

WERKZEUGE FÜR DAS ABSTÜTZGERÄT

  • • Einstellbarer und effizienter Automatikbetrieb mit zwei Werkzeugen gleichzeitig

HARZ-PUMPENSYSTEM

STANDARDISIERUNG

  • • ein Antriebsaggregat für das Bohrgerät/ Unterstützungsgerät
  • • Standardisierung der internen elektronischen Komponenten (Reduzierung der Lagerbestände)

HOHE MOBILITÄT

  • • Ketten mit einem niedrigen Profil

EINFACHER WARTUNGSZUGANG

  • • Getrennte Bereiche (Hydraulik, Elektrische Leistung, Steuerung)

ELEKTRISCHER ANTRIEB

  • • Keine Abgasemission was den Belüftungsbedarf reduziert
  • • Geringe Geräuschentwicklung

HÖHE 660 mm

  • • Extrem flache Abmessungen ermöglichen den Zugang zu beengten Bereichen

FÄHIGKEIT DER FUNKFERNSTEUERUNG

  • • Ermöglicht es dem Bediener, bei der Bedienung der Maschine einen sicheren Abstand einzuhalten

1. VIDEOSYSTEM 2. WERKZEUGE FÜR DAS ABSTÜTZGERÄT

  • Einstellbarer und effizienter Automatikbetrieb mit zwei Werkzeugen gleichzeitig

3. HARZ-PUMPENSYSTEM 4. STANDARDISIERUNG

  • Ein Antriebsaggregat für das Bohrgerät/ Unterstützungsgerät
  • Standardisierung der internen elektronischen Komponenten (Reduzierung der Lagerbestände)

5. HOHE MOBILITÄT

  • Ketten mit einem niedrigen Profil

6. EINFACHER WARTUNGSZUGANG

  • Getrennte Bereiche (Hydraulik, Elektrische Leistung, Steuerung)

7. ELEKTRISCHER ANTRIEB

  • Keine Abgasemission was den Belüftungsbedarf reduziert
  • Geringe Geräuschentwicklung

8. HÖHE 660 mm

  • Extrem flache Abmessungen ermöglichen den Zugang zu beengten Bereichen

9. FÄHIGKEIT DER FUNKFERNSTEUERUNG

  • Ermöglicht es dem Bediener, bei der Bedienung der Maschine einen sicheren Abstand einzuhalten

EFFIZIENZ

Automatisierter Unterstützungszyklus mit nur einer Taste

2 x Werkzeuge (gleichzeitiges Bohren)

Länge der Installationsbolzen - 1,6 bis 2,4 m

SDR-Segmentlänge: 400 mm, bis zu 6 SDR-Segmente pro einzelnen Verschraubungszyklus

Installationszeit der Bolzen: 2 Bolzen (1,6 m) werden gleichzeitig in 8 Minuten installiert

Kamerasystem je Werkzeug

Einstellbare Werkzeugkinematik

Flexibilität des Stützmusters (1 m - 2 m)

Rotationsbohren (kontrollierte Vorschubgeschwindigkeit)

Arbeitsmaschine als Plattform für schmale

Austauschbare Stütz- und Bohrgerät-Werkzeugaufsätze

GALERIE

TECHNISCHE DATEN

Abmessungen
Arbeitsgerät 4150 x 1976 x 745 mm
Werkzeugsatz 2185 x 1950 x 793 mm
Werkzeugbreite (einzeln) 935 mm
Bodenfreiheit
Freiraum 130 mm
Gewicht
Arbeitsgerät 10 000 kg
Werkzeugsatz 3000 kg
Stromversorgungssystem
Batterie Typ LiFePO4
Nennspannung der Batterie 346 V DC
Betrieb abseits des Stromnetzes über Schleppkabel 380 – 550 VAC 3ph
Integriertes Schnellladegerät
Aufladezeit 1 hour
Spannungsquelle zum Aufladen 380 – 550 VAC 3ph
Eigenschaften des Unterstützungswerkzeugs
Anzahl der Werkzeuge 2
Art der Bohrung Rotationsbohren
Maximale Bohrschubkraft 40 kN
Stützzyklus (2 Bolzen, je 1,6 m) 8 min

Alle enthaltenen technischen Merkmale dienen nur zu Informationszwecken. DOK-ING Ltd. behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Änderungen vorzunehmen.

NRE Gerätereihe

Industrie: Untertagebau
Kunde: Eines der größten Bergbauunternehmen der Welt (südafrikanischer Markt)
Herausforderungen: Unmöglichkeit, den Abbauzyklus (Bohren, Sprengen, Reinigen und Ausgraben) in den engen Gängen/Stollen/Adern vollständig zu mechanisieren, was eine sehr arbeitsintensive, unsichere und ineffiziente Methode ist Die
Anforderungen des Kunden: Entwicklung eines vollständig elektrisch betriebenen und ferngesteuerten Systems, das die vollständige Mechanisierung des Abbauzyklus gewährleistet
Ergebnisse: Entwicklung eines elektrisch betriebenen und ferngesteuerten NRE-Gerätereihe / Baureihe, das die gesundheitlichen und ökologischen Vorteile sauberer Energietechnologien bietet

 

  • Wer ist der Kunde und welcher Branche gehört er an?

Im Jahr 2008 wurde DOK-ING von Anglo American gebeten, elektrisch betriebene Geräte zu entwickeln, die bei Arbeitshöhen von nur 900 mm in engen/schmale Gänge/Stollen / Adern
eingesetzt werden können. Anglo American ist eines der größten diversifizierten Bergbauunternehmen der Welt.

 

 

  • • Vor welchen Herausforderungen stand der Kunde? Warum war es notwendig, eine neue Maschine zu entwickeln? Warum konnten die bestehenden Lösungen auf dem Markt nicht verwendet werden?

Zu dem Zeitpunkt, als DOK-ING mit der Entwicklung dieser Ausrüstung beauftragt wurde, war es nicht möglich, den Abbauzyklus (Bohren, Sprengen, Reinigen und Entfernen) in der begrenzten Gänge/Stollen / Adern vollständig zu mechanisieren. Traditionell ist der Abbau in schmalen Rifferzkörpern ein sehr arbeitsintensiver, unsicherer und ineffizienter Prozess. Um die Sicherheit und Effizienz des Abbaus zu verbessern, entschied sich Anglo American für ferngesteuerte, mechanisierte Abbaugeräte, die dies ermöglichten.

 

 

  • Was waren die Anforderungen des Kunden, welche Art von Maschine wollte er für sich entwickeln?

Der Kunde benötigte ein geeignetes Gerät mit einer Höhe von <650 mm, das vollelektrisch (batteriebetrieben) ist und in einem sicheren Abstand zur Arbeitsfläche betrieben werden kann. Die Entwicklung begann mit dem Prototyp einer batteriebetriebenen Planierraupe, die im Reinigungszyklus eingesetzt wurde. Anschließend wurden Prototypen für die Bohranlage (die Anbohrapparate/ die Bohrgeräte / den Bohrwagen) fertiggestellt und getestet. Schließlich wurde ein Abstützgerät (Dachanker) entwickelt und getestet, das die vollständige Mechanisierung des Abbauzyklus mit Hilfe von ferngesteuerten Geräten ermöglicht. Mit dieser Gerätereihe/Baureihe ist eine Arbeitsbreite von 0,9 m bis 1,7 m bei einem Arbeitswinkeln bis zu 22° möglich.

 

 

 

  • Was ist das Ergebnis des gesamten Prozesses? Was für eine Maschine wurde entwickelt? Was sind seine Eigenschaften und Vorteile gegenüber anderen Lösungen auf dem Markt?

Bis 2019 wurde eine dritte Generation der gesamten NRE-Ausrüstung hergestellt und ist nun bereit für den Einsatz in Narrow-Reef-Bergbaubetrieben bei Anglo American und anderen Bergbauunternehmen. Die NRE Gerätereihe /Baureihe umfasst die folgende Ausstattung:

 

 

  • NRE Planierraupengerät
  • NRE Räumschild / Schaufel als Anbaugerät
  • NRE Kehrmaschine als Anbaugerät
  • NRE Anbohrapparat / Abstützgerät
  • NRE Anbohrapparat/ Bohrgerät als Anbaugerät
  • NRE Werkzeuge für das Abstützgerät als Anbaugeräte

  Derzeit gibt es weltweit kein anderes Unternehmen, das ein komplettes Paket von elektrisch betriebenen, ferngesteuerten Geräten entwickelt und getestet hat. Die Hauptvorteile dieser Geräte sind wie folgt:

 

 

  • Fähigkeit zum Abbau in Arbeitsbereichen bis zu einer Höhe von 0,9 m (Verringerung der Verdünnung – Erhöhung des Abbaugrades – g/t)
  • Ferngesteuerte mechanisierte Bergbauaktivitäten
  • Verbesserung der Sicherheit – Keine Durchführunge von Arbeiten durch das Personal in Gefahrenbereichen
  • Gesundheits- und Umweltvorteile durch sauberer Energietechnologien
  • Kostenvorteile durch die Verwendung der gleichen Antriebsmaschine und verschiedener Anbaugeräte sowie die Standardisierung der austauschbare Ausrüstungsteile.