NRE Support Rig

Eficiencia a través de un ciclo totalmente automatizado

NRE SUPPORT RIG DE UN VISTAZO

EFICIENCIA MEDIANTE CICLO TOTALMENTE AUTOMATIZADO

El propósito de NRE Support Rig es instalar pernos de techo autoperforantes (SDR) en la pared colgante de tajeos de arrecifes estrechos. Es posible que el operador realice todas las funciones desde una distancia operativa segura. Su diseño robusto, pequeñas dimensiones, bajo nivel de ruido y nula emisión de gases hacen de esta máquina la herramienta más adecuada para aplicaciones subterráneas. El NRE Support Rig funciona con batería y se opera mediante control remoto.

CARACTERÍSTICAS CLAVE

El NRE Support Rig está diseñado para funcionar en anchos de escalonamiento de 0,9 a 1,7 m, y puede funcionar en inclinaciones de arrecife de hasta 22°. El NRE Support RIg tiene una configuración de herramienta dual, lo que permite perforar, instalar e inyectar resina 2 pernos simultáneamente. Su control remoto liviano e independiente permite al operador permanecer a una distancia operativa segura durante el proceso de producción.

SISTEMA DE VÍDEO

HERRAMIENTA DE SOPORTE

  • • Dos herramientas ajustables y eficientes.
    funcionamiento automatizado simultáneo

SISTEMA DE BOMBEO DE RESINA

ESTANDARIZACIÓN

  • • Motor primario común para equipo de perforación/equipo de soporte
  • • Estandarización de componentes electrónicos internos (niveles de stock reducidos)

ALTA MOBILIDAD

  • • Pistas de bajo perfil

FÁCIL ACCESO A MANTENIMIENTO

  • • Compartimentos divididos (hidráulico, potencia, control)

CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

  • • No gas emission reduces ventilation requirements
  • • Ruido bajo

ALTURA 660 mm

  • • Las dimensiones de perfil ultrabajo permiten el acceso a áreas confinadas

CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • • Permite a los operadores permanecer a una distancia segura mientras operan la máquina.

1. SISTEMA DE VÍDEO 2. HERRAMIENTA DE SOPORTE

  • Dos herramientas ajustables y eficientes. funcionamiento automatizado simultáneo

3. SISTEMA DE BOMBEO DE RESINA 4. ESTANDARIZACIÓN

  • Motor primario común para equipo de perforación/equipo de soporte
  • Estandarización de componentes electrónicos internos (niveles de stock reducidos)

5. ALTA MOBILIDAD

  • Pistas de bajo perfil

6. FÁCIL ACCESO A MANTENIMIENTO

  • Compartimentos divididos (hidráulico, potencia, control)

7. CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

  • La ausencia de emisiones de gas reduce los requisitos de ventilación
  • Ruido bajo

8. ALTURA 660 mm

  • Las dimensiones de perfil ultrabajo permiten el acceso a áreas confinadas

9. CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • Permite a los operadores permanecer a una distancia segura mientras operan la máquina.

EFICIENCIA

Ciclo de soporte automatizado con un solo botón

2 x herramientas (taladros simultáneamente)

Longitud del perno de instalación: 1,6 ma 2,4 m

Longitud del segmento SDR: 400 mm, hasta 6 segmentos SDR por ciclo de instalación de un solo perno

Tiempo de instalación de pernos: 2 pernos (1,6 m) instalados en 8 minutos simultáneamente

Sistema de cámara por herramienta

Cinemática de herramienta ajustable

Flexibilidad del patrón de soporte (1m -2 m)

Perforación rotativa (tasa de avance controlada)

Plataforma motriz de arrecife angosto

Accesorios intercambiables para herramientas de plataforma de soporte y plataforma de perforación

GALERÍA

DATOS TÉCNICOS

Dimensiones
Fuerza motriz 4150 x 1976 x 745 mm
Conjunto de herramientas 2185 x 1950 x 793 mm
Ancho de herramienta (simple) 935 mm
Claridad del piso
Autorización 130 mm
Peso
Fuerza motriz 10 000 kg
Conjunto de herramientas 3000 kg
Sistema de poder
Tipo de Batería LiFePO4
Voltaje nominal del paquete de baterías 346 V DC
Trabajando fuera de la red eléctrica mediante cable de arrastre 380 – 550 VAC 3ph
Cargador rápido a bordo
Tiempo de carga 1 hour
Fuente de carga 380 – 550 VAC 3ph
Características de la herramienta de soporte
Número de herramientas 2
Tipo de perforación Perforación rotativa
Fuerza máxima de empuje del taladro 40 kN
Ciclo de soporte (2 pernos, 1,6 m c/u) 8 min

Todas las características técnicas se proporcionan únicamente con fines informativos y DOK-ING Ltd. se reserva el derecho de realizar cambios sin previo aviso.

Paquete de equipos NRE

Industria: Minería subterránea
Cliente: Una de las empresas mineras más grandes del mundo (mercado sudafricano)
Desafíos: Imposibilidad de mecanizar completamente el ciclo de minería (perforación, voladura, limpieza y soporte) en el equipo de minería de arrecife angosto, que requiere mucha mano de obra, es inseguro e ineficiente.
Requisitos del cliente: Desarrollo de un equipo totalmente eléctrico y controlado remotamente que asegurará la mecanización completa del ciclo minero.
Resultados: Se desarrolló un conjunto de equipos NRE accionados eléctricamente y controlados de forma remota que proporciona beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia.

 

  • Quién es el cliente y a qué industria pertenece?

En 2008, Anglo American se acercó a DOK-ING para desarrollar equipos eléctricos que pudieran operar en alturas de trabajo tan bajas como 900 mm en entornos mineros de arrecifes estrechos. Anglo American es una de las casas mineras diversificadas más grandes del mundo.

 

 

  • Cuáles fueron los desafíos que enfrentó el cliente? Por qué fue necesario desarrollar una nueva máquina? Por qué no se pudieron utilizar las soluciones existentes en el mercado?

En el momento en que se designó a DOK-ING para desarrollar este equipo, no era posible mecanizar completamente el ciclo de minería (perforación, voladura, limpieza y soporte) en el entorno minero de arrecife angosto. Tradicionalmente, la minería en cuerpos minerales de arrecifes estrechos es un proceso que requiere mucha mano de obra, es inseguro e ineficiente. Para mejorar la seguridad y eficiencia de la minería en arrecifes estrechos, Anglo American seleccionó equipos de minería mecanizados y controlados remotamente para hacerlo posible.

 

 

  • Cuáles eran los requisitos del cliente? ¿Qué tipo de máquina querían desarrollar ellos mismos?

El cliente necesitaba un equipo de tamaño adecuado <650 mm de altura, que fuera totalmente alimentado eléctricamente (batería) y pudiera operarse a una distancia segura de la superficie de trabajo. El desarrollo comenzó con el prototipo de Dozer a batería utilizado en el ciclo de limpieza. Posteriormente se completaron y probaron los prototipos del equipo de perforación. Finalmente, se desarrolló y probó un equipo de soporte (empernador de techo) que garantizó que se pudiera lograr la mecanización completa del ciclo minero mediante equipos controlados remotamente. Este conjunto de equipos puede funcionar con un ancho de parada de entre 0,9 m y 1,7 m en ángulos de trabajo de hasta 22°.

 

 

 

  • Cuál es el resultado de todo el proceso? Qué tipo de máquina se ha desarrollado? Cuáles son sus características y ventajas frente a otras soluciones del mercado?

Para 2019, se había producido una tercera generación del conjunto completo de equipos NRE y ahora está lista para implementarse en operaciones mineras de arrecifes estrechos dentro de Anglo American y otras casas mineras. La NRE Suite se compone del siguiente equipamiento:

 

 

  • Primer motor topadora NRE
  • Accesorio de cucharón/hoja topadora NRE
  • Accesorio barredor NRE
  • Equipo de perforación NRE/motor principal del equipo de soporte
  • Accesorio de herramienta para equipo de perforación NRE
  • Accesorio de herramienta de plataforma de soporte NRE

  Actualmente, no existe ninguna otra empresa en el mundo que haya desarrollado y probado un conjunto completo de equipos controlados remotamente y accionados eléctricamente. Los principales beneficios de este equipo son los siguientes:

 

 

  • Capacidad para minar en áreas de trabajo tan bajas como 0,9 m (reducción de dilución – aumento de la ley extraída – g/t)
  • Actividades mineras mecanizadas ejecutadas remotamente
  • Mejora de la seguridad: retirar al personal de trabajar en áreas peligrosas
  • Beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia
  • Beneficios en costos de tener el mismo motor primario y varios accesorios de herramientas y estandarización de piezas intercambiables de equipos.