NRE Dozer

Produktiv, sicher und emissionsfrei

NRE Dozer IM ÜBERBLICK

PRODUKTIV, SICHER UND EMISSIONSFREI

Die NRE Planierraupe ist eine ferngesteuerte Maschine mit einem sehr niedrigen Profil und dem Ziel, die Sicherheit wie auch die Produktivität bei Materialumschlagsarbeiten zu erhöhen. Die NRE Planierraupe ist für Abbaubreiten ab 0,9 m ausgelegt und kann in Riffneigungen von bis zu 25° arbeiten. Der Haupteinsatzzweck der NRE Planierraupe besteht darin, das Erz von einer gesprengten Platte in den Advanced Strike Drive (ASD) zu schieben. Die NRE Planierraupe kann auch für die Reinigung von Erzrückständen / Kehrgut von Fahrwegen sowie von Platteneingängen (Löchern) eingesetzt werden.

HAUPTMERKMALE

Die robuste Bauweise, die geringen Abmessungen, der kleine Wenderadius, der niedrige Geräuschpegel sowie die Emissionsfreiheit machen diese Maschine zum idealen Werkzeug für den Einsatz unter Tage.

FÄHIGKEIT DER FUNKFERNSTEUERUNG

  • • Ermöglicht es dem Bediener, bei der Bedienung der Maschine einen sicheren Abstand einzuhalten

Unterschiedliche Aufgabengebiete

  • • Auswechselbare Werkzeuge an der Vorderseite

SCHNELLWECHSELSYSTEM FÜR WERKZEUGE

  • • Gelenkkupplung

STANDARDISIERUNG

  • • Eine Antriebsmaschine für Räumschild/Schaufel/Kehrmaschine
  • • Standardisierung der internen elektronischen Komponenten (Reduzierung der Lagerbestände)

EINFACHER WARTUNGSZUGANG

  • • Getrennte Bereiche (Hydraulik, Leistung, Steuerung)

HOHE MOBILITÄT

  • • Kleiner/Geringer Wendekreis
  • • Ketten mit einem niedrigen Profil

Höhe 653 mm

  • • Extrem flache Abmessungen ermöglichen den Zugang zu beengten Bereichen

ELEKTRISCHER ANTRIEB

  • • Keine Abgasemission was den Belüftungsbedarf reduziert
  • • Geringe Geräuschentwicklung

INTEGRIERTES SCHNELLLADEGERÄT

  • • Kann mit einem Standard Minenstromnetz sowie Steckern aufgeladen werden

1. FÄHIGKEIT DER FUNKFERNSTEUERUNG

  • Ermöglicht es dem Bediener, bei der Bedienung der Maschine einen sicheren Abstand einzuhalten

2. UNTERSCHIEDLICHE AUFGABENGEBIETE

  • Auswechselbare Werkzeuge an der Vorderseite

3. SCHNELLWECHSELSYSTEM FÜR WERKZEUGE

  • Gelenkkupplung

4. STANDARDISIERUNG

  • Eine Antriebsmaschine für Räumschild/Schaufel/Kehrmaschine
  • Standardisierung der internen elektronischen Komponenten (Reduzierung der Lagerbestände)

5. EINFACHER WARTUNGSZUGANG

  • Getrennte Bereiche (Hydraulik, Leistung, Steuerung)

6. HOHE MOBILITÄT

  • Kleinerr Wendekreis
  • Ketten mit einem niedrigen Profil

7. HÖHE 653 MM

  • Extrem flache Abmessungen ermöglichen den Zugang zu beengten Bereichen

8. ELEKTRISCHER ANTRIEB

  • Keine Abgasemission was den Belüftungsbedarf reduziert
  • Geringe Geräuschentwicklung

9. INTEGRIERTES SCHNELLLADEGERÄT

  • Kann mit einem Standard Minenstromnetz sowie Steckern aufgeladen werden

EINSATZBEREICHE

Untertagebau in schmalen

Einrichtung eines Langlochbohrers für den Bergbau

Kehren und Vamping

Reinigung in gefährlichen und ungestützten Bereichen

Reinigung unter Förderbändern

Reinigung in Bereichen der Schmelzhütte

Beschleunigter Brückenbau

Unterstützung bei diversen Bauanwendungen

Schaufel

 

Einsatzzweck: Material loading/unloading and transportation
Fassungsvermögen: 0,65 m³

Räumschild

 

Einsatzzweck: Schieben, grobe Reinigungen
Arbeitsleistung: 50 – 120 t/h

Kehrmaschine

 

Einsatzzweck: Feinreinigung, Kehren
Flächenabdeckung: 300 m² / h

Galerie

TECHNISCHE DATEN

Abmessungen
Arbeitsmaschine 3460 x 1558 x 652 mm
Arbeitsmaschine mit Räumschild 3650 x 1600 x 652 mm
Arbeitsmaschine mit Kehrmaschine 4660 x 1620 x 652 mm
Räumschild
Freiraum 130 mm
Gewicht
Arbeitsmaschine 4115 kg
Stromversorgungssystem
Batterie Typ LiFePO4
Nennspannung 308 V DC
Batteriekapazität Bis zu 8 h
Integriertes Schnellladegerät
Aufladezeit 3 Stunde (h)
Spannungsquelle zum Aufladen 380 – 550 VAC 3ph
Bremsen
Bremssystem Federbetätigte hydraulische Entriegelung
Betriebskapazität
Reinigungsleistung der Kehrmaschine in m2 40 m2/h
Reinigungsrate der Planierraupe 50 -120 t pro Stunde (h)

Alle enthaltenen technischen Merkmale dienen nur zu Informationszwecken. DOK-ING Ltd. behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Änderungen vorzunehmen.

NRE Equipment Suite

Industrie: Untertagebau
Kunde: Eines der größten Bergbauunternehmen der Welt (südafrikanischer Markt)
Herausforderungen: Unmöglichkeit, den Abbauzyklus (Bohren, Sprengen, Reinigen und Ausgraben) in den engen Gängen/Stollen/Adern vollständig zu mechanisieren, was eine sehr arbeitsintensive, unsichere und ineffiziente Methode ist Die
Anforderungen des Kunden: Entwicklung eines vollständig elektrisch betriebenen und ferngesteuerten Systems, das die vollständige Mechanisierung des Abbauzyklus gewährleistet
Ergebnisse: Entwicklung eines elektrisch betriebenen und ferngesteuerten NRE-Gerätereihe / Baureihe, das die gesundheitlichen und ökologischen Vorteile sauberer Energietechnologien bietet

 

  • Wer ist der Kunde und welcher Branche gehört er an?

Im Jahr 2008 wurde DOK-ING von Anglo American gebeten, elektrisch betriebene Geräte zu entwickeln, die bei Arbeitshöhen von nur 900 mm in engen/schmale Gänge/Stollen / Adern
eingesetzt werden können. Anglo American ist eines der größten diversifizierten Bergbauunternehmen der Welt.

 

 

  • • Vor welchen Herausforderungen stand der Kunde? Warum war es notwendig, eine neue Maschine zu entwickeln? Warum konnten die bestehenden Lösungen auf dem Markt nicht verwendet werden?

Zu dem Zeitpunkt, als DOK-ING mit der Entwicklung dieser Ausrüstung beauftragt wurde, war es nicht möglich, den Abbauzyklus (Bohren, Sprengen, Reinigen und Entfernen) in der begrenzten Gänge/Stollen / Adern vollständig zu mechanisieren. Traditionell ist der Abbau in schmalen Rifferzkörpern ein sehr arbeitsintensiver, unsicherer und ineffizienter Prozess. Um die Sicherheit und Effizienz des Abbaus zu verbessern, entschied sich Anglo American für ferngesteuerte, mechanisierte Abbaugeräte, die dies ermöglichten.

 

 

  • Was waren die Anforderungen des Kunden, welche Art von Maschine wollte er für sich entwickeln?

Der Kunde benötigte ein geeignetes Gerät mit einer Höhe von <650 mm, das vollelektrisch (batteriebetrieben) ist und in einem sicheren Abstand zur Arbeitsfläche betrieben werden kann. Die Entwicklung begann mit dem Prototyp einer batteriebetriebenen Planierraupe, die im Reinigungszyklus eingesetzt wurde. Anschließend wurden Prototypen für die Bohranlage (die Anbohrapparate/ die Bohrgeräte / den Bohrwagen) fertiggestellt und getestet. Schließlich wurde ein Abstützgerät (Dachanker) entwickelt und getestet, das die vollständige Mechanisierung des Abbauzyklus mit Hilfe von ferngesteuerten Geräten ermöglicht. Mit dieser Gerätereihe/Baureihe ist eine Arbeitsbreite von 0,9 m bis 1,7 m bei einem Arbeitswinkeln bis zu 22° möglich.

 

 

 

  • Was ist das Ergebnis des gesamten Prozesses? Was für eine Maschine wurde entwickelt? Was sind seine Eigenschaften und Vorteile gegenüber anderen Lösungen auf dem Markt?

Bis 2019 wurde eine dritte Generation der gesamten NRE-Ausrüstung hergestellt und ist nun bereit für den Einsatz in Narrow-Reef-Bergbaubetrieben bei Anglo American und anderen Bergbauunternehmen. Die NRE Gerätereihe /Baureihe umfasst die folgende Ausstattung:

 

 

  • NRE Planierraupengerät
  • NRE Räumschild / Schaufel als Anbaugerät
  • NRE Kehrmaschine als Anbaugerät
  • NRE Anbohrapparat (Bohrgerät /Bohrwagen) / Abstützgerät (Unterstützunggerät)
  • NRE Anbohrapparat
  • NRE Werkzeuge für das Abstützgerät als Anbaugeräte

Derzeit gibt es weltweit kein anderes Unternehmen, das ein komplettes Paket von elektrisch betriebenen, ferngesteuerten Geräten entwickelt und getestet hat. Die Hauptvorteile dieser Geräte sind wie folgt:

 

 

  • Fähigkeit zum Abbau in Arbeitsbereichen bis zu einer Höhe von 0,9 m (Verringerung der Verdünnung – Erhöhung des Abbaugrades – g/t)
  • Ferngesteuerte mechanisierte Bergbauaktivitäten
  • Verbesserung der Sicherheit – Keine Durchführunge von Arbeiten durch das Personal in Gefahrenbereichen
  • Gesundheits- und Umweltvorteile durch sauberer Energietechnologien
  • Kostenvorteile durch die Verwendung der gleichen Antriebsmaschine und verschiedener Anbaugeräte sowie die Standardisierung der austauschbare Ausrüstungsteile.