NRE Drill Rig

Efficient and safe drilling performance

NRE DRILL RIG DE UN VISTAZO

PERFORACIÓN EFICIENTE Y SEGURA

El propósito de NRE Drill Rig es perforar los paneles para prepararlos para la voladura. El operador puede realizar todas las funciones desde una distancia operativa segura. Su diseño robusto, pequeñas dimensiones, bajo nivel de ruido y nula emisión de gases hacen de esta máquina la herramienta más adecuada para aplicaciones subterráneas. El equipo de perforación NRE funciona con batería y se opera mediante control remoto.

CARACTERÍSTICAS CLAVE

El equipo de perforación NRE está diseñado para trabajar en anchos de escalonamiento de 0,9 a 1,7 m y puede trabajar en inclinaciones de arrecife de hasta 22°. El equipo de perforación NRE tiene una configuración de perforador de 3 taladros, lo que permite perforar 3 orificios frontales simultáneamente. Su control remoto liviano e independiente permite al operador permanecer a una distancia operativa segura durante el proceso de producción.

SISTEMA DE VÍDEO

HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN

  • • Operación automatizada simultánea ajustable y eficiente de 3 brazos

ESTANDARIZACIÓN

  • • Motor primario común para equipo de perforación/equipo de soporte
  • • Estandarización de componentes electrónicos internos (niveles de stock reducidos)

FÁCIL ACCESO A MANTENIMIENTO

  • • Compartimentos divididos (hidráulico, potencia, control)

CARGADOR RÁPIDO INTEGRADO

  • • Se puede cargar mediante la red y los enchufes estándar de la mina.

ALTA MOBILIDAD

  • • Pistas de bajo perfil

ALTURA 660 mm

  • • Las dimensiones de perfil ultrabajo permiten el acceso a áreas confinadas

CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

  • • Sin emisiones de gases, requisitos de ventilación reducidos.
  • • Ruido bajo

CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • • Permite al operador permanecer a una distancia segura mientras opera la máquina.

1. SISTEMA DE VÍDEO 2. HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN

  • Operación automatizada simultánea ajustable y eficiente de 3 brazos

3. ESTANDARIZACIÓN

  • Motor primario común para equipo de perforación/equipo de soporte
  • Estandarización de componentes electrónicos internos (niveles de stock reducidos)

4. FÁCIL ACCESO A MANTENIMIENTO

  • Compartimentos divididos (hidráulico, potencia, control)

5. CARGADOR RÁPIDO INTEGRADO

  • Se puede cargar mediante rejilla y enchufes estándar de mina

6. ALTA MOBILIDAD

  • Pistas de bajo perfil

7. ALTURA 660 mm

  • Las dimensiones de perfil ultrabajo permiten el acceso a áreas confinadas

8. CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

  • Sin emisiones de gases, requisitos de ventilación reducidos.
  • Ruido bajo

9. CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • Permite al operador permanecer a una distancia segura mientras opera la máquina.

EFICIENCIA

Ciclo de perforación automatizado con un solo botón

3 x pluma (perfora simultáneamente)

Velocidad de avance: 2 m/explosión

Acero de perforación: longitud 2,3 m, diámetro máximo del agujero 41 mm

Velocidad de penetración 0,7-1 m/min

Cinemática de herramienta ajustable

Drifters electrohidráulicos

Sistema de posicionamiento láser

Espaciado de carga ajustable

Ángulos de perforación ajustables

Plataforma motriz de arrecife angosto

Accesorios intercambiables para herramientas de plataforma de soporte y plataforma de perforación

GALERÍA

DATOS TÉCNICOS

Dimensiones
Fuerza motriz 4150 x 1976 x 745 mm
Conjunto de herramientas 4600 x 1995 x 790 mm
Claridad del piso
Autorización 130 mm
Peso
Fuerza motriz 10 000 kg
Conjunto de herramientas 4000 kg
Sistema de poder
Tipo de Batería LiFePO4
Voltaje nominal del paquete de baterías 346 V DC
Trabajando fuera de la red eléctrica mediante cable de arrastre 380 – 550 VAC 3ph
Cargador rápido a bordo
Tiempo de carga 1 hour
Fuente de carga 380 – 550 VAC 3ph
Sistema de perforación
Tipo de vagabundos Hidráulico
Poder de los vagabundos 15 kW cada uno
Drifters por herramienta 3

Todas las características técnicas se proporcionan únicamente con fines informativos y DOK-ING Ltd. se reserva el derecho de realizar cambios sin previo aviso.

NRE Equipment Suite

Industria: Minería subterránea
Cliente: Una de las empresas mineras más grandes del mundo (mercado sudafricano)
Desafíos: Imposibilidad de mecanizar completamente el ciclo de minería (perforación, voladura, limpieza y soporte) en el equipo de minería de arrecife angosto, que requiere mucha mano de obra, es inseguro e ineficiente.
Requisitos del cliente: Desarrollo de un equipo totalmente eléctrico y controlado remotamente que asegurará la mecanización completa del ciclo minero.
Resultados: Se desarrolló un conjunto de equipos NRE accionados eléctricamente y controlados de forma remota que proporciona beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia.

 

  • Quién es el cliente y a qué industria pertenece?

En 2008, Anglo American se acercó a DOK-ING para desarrollar equipos eléctricos que pudieran operar en alturas de trabajo tan bajas como 900 mm en entornos mineros de arrecifes estrechos. Anglo American es una de las casas mineras diversificadas más grandes del mundo.

 

 

  • Cuáles fueron los desafíos que enfrentó el cliente? Por qué fue necesario desarrollar una nueva máquina? Por qué no se pudieron utilizar las soluciones existentes en el mercado?

En el momento en que se designó a DOK-ING para desarrollar este equipo, no era posible mecanizar completamente el ciclo de minería (perforación, voladura, limpieza y soporte) en el entorno minero de arrecife angosto. Tradicionalmente, la minería en cuerpos minerales de arrecifes estrechos es un proceso que requiere mucha mano de obra, es inseguro e ineficiente. Para mejorar la seguridad y eficiencia de la minería en arrecifes estrechos, Anglo American seleccionó equipos de minería mecanizados y controlados remotamente para hacerlo posible.

 

 

  • Cuáles eran los requisitos del cliente? ¿Qué tipo de máquina querían desarrollar ellos mismos?

El cliente necesitaba un equipo de tamaño adecuado <650 mm de altura, que fuera totalmente alimentado eléctricamente (batería) y pudiera operarse a una distancia segura de la superficie de trabajo. El desarrollo comenzó con el prototipo de Dozer a batería utilizado en el ciclo de limpieza. Posteriormente se completaron y probaron los prototipos del equipo de perforación. Finalmente, se desarrolló y probó un equipo de soporte (empernador de techo) que garantizó que se pudiera lograr la mecanización completa del ciclo minero mediante equipos controlados remotamente. Este conjunto de equipos puede funcionar con un ancho de parada de entre 0,9 m y 1,7 m en ángulos de trabajo de hasta 22°.

 

 

 

  • Cuál es el resultado de todo el proceso? Qué tipo de máquina se ha desarrollado? Cuáles son sus características y ventajas frente a otras soluciones del mercado?

Para 2019, se había producido una tercera generación del conjunto completo de equipos NRE y ahora está lista para implementarse en operaciones mineras de arrecifes estrechos dentro de Anglo American y otras casas mineras. La NRE Suite se compone del siguiente equipamiento:

 

 

  • Motor primario topadora NRE
  • Accesorio de cucharón/hoja topadora NRE
  • Accesorio para barredora NRE
  • Equipo de perforación NRE/equipo de soporte Prime Mover
  • Accesorio de herramienta para equipo de perforación NRE
  • Accesorio de herramienta de plataforma de soporte NRE

  Actualmente, no existe ninguna otra empresa en el mundo que haya desarrollado y probado un conjunto completo de equipos controlados remotamente y accionados eléctricamente. Los principales beneficios de este equipo son los siguientes:

 

 

  • Capacidad para minar en áreas de trabajo tan bajas como 0,9 m (reducción de dilución – aumento de la ley extraída – g/t)
  • Actividades mineras mecanizadas ejecutadas remotamente
  • Mejora de la seguridad: retirar al personal del trabajo en áreas peligrosas
  • Beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia
  • Beneficios de costos de tener el mismo motor primario y varios accesorios de herramientas y estandarización de piezas intercambiables de equipos.