Plataforma de Perforación NRE

Rendimiento de perforación eficiente y seguro

PLATAFORMA DE PERFORACIÓN NRE DE UN VISTAZO

RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN EFICIENTE Y SEGURO

El propósito de la Plataforma de Perforación NRE es perforar los paneles para prepararlos para la voladura. El operador puede realizar todas las funciones desde una distancia de operación segura. Su diseño robusto, reducidas dimensiones, bajo nivel de ruido y cero emisiones de gas hacen de esta máquina la herramienta más adecuada para aplicaciones subterráneas. La Plataforma de Perforación NRE funciona con baterías y se maneja por control remoto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

La plataforma de Perforación NRE está diseñada para trabajar en anchos de perforación de 0,9 a 1,7 m y puede trabajar en inclinaciones de vetas hasta 22°. La plataforma de Perforación NRE tiene una configuración de 3 perforadoras, lo que permite perforar 3 pozos frontales simultáneamente. Su control remoto autónomo y ligero permite que el operador permanezca a una distancia de operación segura durante el proceso de producción.

SISTEMA DE VÍDEO

HERRAMIENTA PARA PERFORACIÓN

  • • Operación automatizada simultánea de 3 brazos ajustable y eficientes

ESTANDARIZACIÓN

  • • Cuerpo principal común para equipos de perforación y de apoyo
  • • Estandarización de componentes electrónicos internos (reducción de stocks)

ACCESOS DE FÁCIL MANTENIMIENTO

  • • Compartimentos divididos (hidráulico, alimentación, control)

CARGADOR RÁPIDO INTEGRADO

  • • Se puede cargar a través de los enchufes y red de mina estándar.

ALTA MOVILIDAD

  • • Cadenas de perfil bajo

ALTURA 660 mm

  • • Sus dimensiones de perfil ultra bajo permiten el acceso a áreas confinadas.

MOTOR ELÉCTRICO

  • • Sin emisión de gases, lo que reduce los requisitos de ventilación.
  • • Bajo nivel de ruido

CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • • Permite que el operador permanezca a una distancia segura mientras maneja la máquina.

1. SISTEMA DE VÍDEO 2. HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN

  • Operación automatizada simultánea ajustable y eficiente de 3 brazos

3. ESTANDARIZACIÓN

  • Motor primario común para equipo de perforación/equipo de soporte
  • Estandarización de componentes electrónicos internos (niveles de stock reducidos)

4. FÁCIL ACCESO A MANTENIMIENTO

  • Compartimentos divididos (hidráulico, potencia, control)

5. CARGADOR RÁPIDO INTEGRADO

  • Se puede cargar mediante rejilla y enchufes estándar de mina

6. ALTA MOBILIDAD

  • Pistas de bajo perfil

7. ALTURA 660 mm

  • Las dimensiones de perfil ultrabajo permiten el acceso a áreas confinadas

8. CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

  • Sin emisiones de gases, requisitos de ventilación reducidos.
  • Ruido bajo

9. CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • Permite al operador permanecer a una distancia segura mientras opera la máquina.

EFICIENCIA

Ciclo de perforación automatizado con un solo botón

3 x plumas (perforan simultáneamente)

Velocidad de avance: 2 m/explosión

Taladro de acero: longitud 2,3 m, diámetro máximo del orificio 41 mm

Velocidad de penetración 0,7-1 m/min

Cinemática de herramienta ajustable

Perforadoras electrohidráulicas

Sistema de posicionamiento láser

Espaciado de carga ajustable

Ángulos de perforación ajustables

Plataforma motriz primaria de vetas estrechas

Accesorios de herramientas intercambiables para plataforma de perforación y de soporte

GALERÍA

DATOS TÉCNICOS

Dimensiones
Cuerpo principal 4150 x 1976 x 745 mm
Conjunto de herramientas 4600 x 1995 x 790 mm
Distancia al suelo
Distancia 130 milímetros
Peso
Cuerpo principal 10 000 kg
Conjunto de herramientas 4000 kg
Sistema de Alimentación
Tipo de Batería LiFePO4
Voltaje nominal del Paquete de Baterías 346 V CC
Trabajando fuera de la red eléctrica mediante un cable móvil 380 – 550 V CA trifásica
Cargador rápido a bordo
Tiempo de carga 1 hora
Fuente de carga 380 – 550 V CA trifásica
Sistema de perforación
Tipo Drifters Hidráulico
Potencia de los Drifters 15 kW cada uno
Drifters por herramienta 3

Todas las características técnicas se proporcionan únicamente con fines informativos y DOK-ING Ltd. se reserva el derecho de realizar cambios sin previo aviso.

Conjunto de equipos NRE

Industria: Minería subterránea
Cliente: Una de las compañías mineras más grandes del mundo (mercado sudafricano)
Desafíos: Imposibilidad de mecanizar completamente el ciclo minero (perforación, voladura, limpieza y soporte) en vetas estrechas, con equipos de minería que requieren mucha mano de obra, son inseguros e ineficientes.
Requisitos del cliente: Desarrollo de un equipo totalmente eléctrico y controlado de forma remota que garantice la mecanización completa del ciclo minero.
Resultados: Se desarrolló un conjunto de equipos NRE alimentados eléctricamente y controlados de forma remota que brinda los beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia.

 

  • ¿Quién es el cliente y a qué industria pertenece?

En 2008, Anglo American se puso en contacto con DOK-ING para desarrollar equipos eléctricos que pudieran funcionar a alturas de trabajo de hasta 900 mm en entornos mineros de vetas estrechas. Anglo American es una de las empresas mineras diversificadas más grandes del mundo.

 

 

  • ¿A qué retos se enfrentó el cliente? ¿Por qué fue necesario desarrollar una nueva máquina? ¿Por qué no se podían utilizar las soluciones existentes en el mercado?

En el momento en que se designó a DOK-ING para desarrollar este equipo, no era posible mecanizar por completo el ciclo de extracción (perforación, voladura, limpieza y soporte) en el entorno de extracción de vetas estrechas. Tradicionalmente, la extracción en cuerpos de mineral de vetas estrechas es un proceso que requiere mucha mano de obra, es inseguro e ineficiente. Para mejorar la seguridad y la eficiencia de la extracción de vetas estrechas, Anglo American seleccionó equipos de extracción mecanizados controlados a distancia para que esto fuera posible.

 

 

  • ¿Cuáles eran los requisitos del cliente? ¿Qué tipo de máquina querían desarrollar?

El cliente necesitaba un equipo de tamaño adecuado, <650 mm de altura, que funcionara completamente con energía eléctrica (batería) y que pudiera funcionar a una distancia segura del frente de trabajo. El desarrollo comenzó con el prototipo de bulldozer alimentado por baterías utilizado en el ciclo de limpieza. Posteriormente, se completaron y probaron los prototipos de la plataforma de perforación. Finalmente, se desarrolló y probó una plataforma de soporte (pernadora de techos), lo que garantizaba que se pudiera lograr la mecanización completa del ciclo de minería mediante equipos controlados a distancia. Este conjunto de equipos puede funcionar en un ancho de explotación de entre 0,9 m y 1,7 m en ángulos de trabajo de hasta 22°.

 

 

 

  • ¿Cuál es el resultado de todo el proceso? ¿Qué tipo de máquina se ha desarrollado? ¿Cuáles son sus características y ventajas frente a otras soluciones del mercado?

En 2019, se había producido una 3ª generación de la serie completa de equipos NRE y ahora está lista para implementarse en operaciones mineras de vetas estrechas dentro de Anglo American y otras empresas mineras. La serie NRE incluye los siguientes equipos:

 

 

  • Cuerpo Principal Bulldozer NRE
  • Accesorio de pala/cuchara empujadora NRE
  • Accesorio barredor NRE
  • Cuerpo Principal NRE con Plataforma de Perforación /Plataforma de soporte
  • Accesorio de herramienta para equipo de perforación NRE
  • Accesorio de herramienta de soporte de NRE

 

Actualmente, no existe ninguna otra empresa en el mundo que haya desarrollado y probado una gama completa de equipos accionados eléctricamente y controlados a distancia. Los principales beneficios de estos equipos son los siguientes:

 

 

  • Capacidad de minar en áreas de trabajo tan bajas como 0,9 m (reducción de la dilución – aumento en la calidad de la mina– g/t)
  • Actividades mineras mecanizadas ejecutadas a distancia
  • Mejora de la seguridad: quitando al personal de trabajar en áreas peligrosas
  • Beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia
  • Beneficios en términos de costos al tener el mismo cuerpo principal y varios accesorios de herramientas y estandarización de piezas intercambiables del equipo.