NRE Dozer

Productivo, seguro y cero emisiones

NRE DOZER DE UN VISTAZO

PRODUCTIVO, SEGURO Y CERO EMISIONES

El NRE Dozer es una máquina de control remoto de muy bajo perfil cuyo objetivo es aumentar la seguridad y la productividad en las operaciones de manipulación de materiales. El NRE Dozer está diseñado para trabajar en anchos de parada desde 0,9 m y tiene la capacidad de trabajar en inclinaciones de arrecife de hasta 25°. El objetivo principal de NRE Dozer es empujar el mineral desde un panel volado hacia el motor de impacto avanzado (ASD). El NRE Dozer también se puede utilizar para realizar limpieza de minerales acumulados/barridos, limpieza de carreteras y limpieza de entradas de paneles (agujeros).

CARACTERÍSTICAS CLAVE

Su diseño robusto, pequeñas dimensiones, pequeño radio de giro, bajo nivel de ruido y nula emisión de gases hacen de esta máquina la herramienta más adecuada para aplicaciones subterráneas.

CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • •Permite al operador permanecer a una distancia segura mientras opera la máquina.

DIFERENTES TAREAS

  • • Herramienta frontal intercambiable

ACCESORIO RÁPIDO DE HERRAMIENTA

  • • Acoplamiento universal

ESTANDARIZACIÓN

  • • Motor primario común para cuchilla/cucharón/barredora
  • • Estandarización de componentes electrónicos internos (niveles de stock reducidos)

FÁCIL ACCESO A MANTENIMIENTO

  • • Compartimentos divididos (hidráulico, potencia, control)

ALTA MOVILIDAD

  • • Pequeño radio de giro
  • • Pistas de bajo perfil

ALTURA 652 mm

  • • Las dimensiones de perfil ultrabajo permiten el acceso a áreas confinadas

CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

  • • Sin emisiones de gases, requisitos de ventilación reducidos.
  • • Ruido bajo

CARGADOR RÁPIDO INTEGRADO

  • • Se puede cargar mediante la red y los enchufes estándar de la mina.

1. CAPACIDAD DE CONTROL REMOTO

  • Permite al operador permanecer a una distancia segura mientras opera la máquina.

2. DIFERENTES TAREAS

  • Herramienta frontal intercambiable

3. ACCESORIO RÁPIDO DE HERRAMIENTA

  • Acoplamiento universal

4. ESTANDARIZACIÓN

  • Motor primario común para cuchilla/cucharón/barredora
  • Estandarización de componentes electrónicos internos (niveles de stock reducidos)

5. FÁCIL ACCESO A MANTENIMIENTO

  • Compartimentos divididos (hidráulico, potencia, control)

6. ALTA MOBILIDAD

  • Pequeño radio de giro
  • Pistas de bajo perfil

7. ALTURA 652 mm

  • Las dimensiones de perfil ultrabajo permiten el acceso a áreas confinadas

8. CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

  • Sin emisiones de gases, requisitos de ventilación reducidos.
  • Ruido bajo

9. CARGADOR RÁPIDO INTEGRADO

  • Se puede cargar mediante rejilla y enchufes estándar de mina.

APLICACIONES

Minería de arrecifes estrechos

Configuración de minería con taladro de agujero largo

Barrer y vampear

Limpieza en áreas peligrosas y sin apoyo

Limpieza debajo de cintas transportadoras

Limpieza en Áreas de Fundiciones

Construcción acelerada de puentes

Soporte en Diferentes Aplicaciones de Construcción

Balde

Objetivo: Carga/descarga y transporte de materiales Capacidad: 0,65 m³

Cuchilla

Objetivo: Empujar, limpieza brusca Capacidad de trabajo: 50 – 120 t/h

Barrendero

Objetivo: Limpieza fina, barrido. Cobertura: 300 m² / h

GALERÍA

DATOS TÉCNICOS

Dimensiones
Fuerza motriz 3460 x 1558 x 652 mm
Motor primario con hoja topadora 3650 x 1600 x 652 mm
Primer motor con barredora 4660 x 1620 x 652 mm
Cuchilla
Autorización 130 mm
Peso
Fuerza motriz 4115 kg
Sistema de poder
Tipo de Batería LiFePO4
Voltaje nominal 308 V DC
Capacidad de la batería Up to 8 h
Cargador rápido a bordo
Tiempo de carga 3 hours
Fuente de carga (voltaje) 380 – 550 VAC 3ph
Frenos
Sistema de frenado Liberación hidráulica aplicada por resorte
Capacidad operativa
Tasa de limpieza de la barredora en m2 40 m2/h
Tasa de limpieza de topadora 50 -120 toneladas por hora

Todas las características técnicas se proporcionan únicamente con fines informativos y DOK-ING Ltd. se reserva el derecho de realizar cambios sin previo aviso.

Conjunto de equipos NRE

Industria: Minería subterránea
Cliente: Una de las empresas mineras más grandes del mundo (mercado sudafricano)
Desafíos: Imposibilidad de mecanizar completamente el ciclo de minería (perforación, voladura, limpieza y soporte) en el equipo de minería de arrecife angosto, que requiere mucha mano de obra, es inseguro e ineficiente.
Requisitos del cliente: Desarrollo de un equipo totalmente eléctrico y controlado remotamente que asegurará la mecanización completa del ciclo minero.
Resultados: Se desarrolló un conjunto de equipos NRE accionados eléctricamente y controlados de forma remota que proporciona beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia.

 

  • Quién es el cliente y a qué industria pertenece?

En 2008, Anglo American se acercó a DOK-ING para desarrollar equipos eléctricos que pudieran operar en alturas de trabajo tan bajas como 900 mm en entornos mineros de arrecifes estrechos. Anglo American es una de las casas mineras diversificadas más grandes del mundo.

  • Cuáles fueron los desafíos que enfrentó el cliente? ¿Por qué fue necesario desarrollar una nueva máquina? ¿Por qué no se pudieron utilizar las soluciones existentes en el mercado?

En el momento en que se designó a DOK-ING para desarrollar este equipo, no era posible mecanizar completamente el ciclo de minería (perforación, voladura, limpieza y soporte) en el entorno minero de arrecife angosto. Tradicionalmente, la minería en cuerpos minerales de arrecifes estrechos es un proceso que requiere mucha mano de obra, es inseguro e ineficiente. Para mejorar la seguridad y eficiencia de la minería en arrecifes estrechos, Anglo American seleccionó equipos de minería mecanizados y controlados remotamente para hacerlo posible.

  • Cuáles eran los requisitos del cliente? ¿Qué tipo de máquina querían desarrollar ellos mismos?

El cliente necesitaba un equipo de tamaño adecuado <650 mm de altura, que fuera totalmente alimentado eléctricamente (batería) y pudiera operarse a una distancia segura de la superficie de trabajo. El desarrollo comenzó con el prototipo de Dozer a batería utilizado en el ciclo de limpieza. Posteriormente se completaron y probaron los prototipos del equipo de perforación. Finalmente, se desarrolló y probó un equipo de soporte (empernador de techo) que garantizó que se pudiera lograr la mecanización completa del ciclo minero mediante equipos controlados remotamente. Este conjunto de equipos puede funcionar con un ancho de parada de entre 0,9 m y 1,7 m en ángulos de trabajo de hasta 22°.

  • Cuál es el resultado de todo el proceso? ¿Qué tipo de máquina se ha desarrollado? ¿Cuáles son sus características y ventajas frente a otras soluciones del mercado?

Para 2019, se había producido una tercera generación del conjunto completo de equipos NRE y ahora está lista para implementarse en operaciones mineras de arrecifes estrechos dentro de Anglo American y otras empresas mineras. La NRE Suite se compone del siguiente equipamiento:

  • Motor primario topadora NRE
  • Accesorio de cucharón/hoja topadora NRE
  • Accesorio para barredora NRE
  • Equipo de perforación NRE/equipo de soporte Prime Mover
  • Accesorio de herramienta para equipo de perforación NRE
  • Accesorio de herramienta de plataforma de soporte NRE

 Actualmente, no existe ninguna otra empresa en el mundo que haya desarrollado y probado un conjunto completo de equipos controlados remotamente y accionados eléctricamente. Los principales beneficios de este equipo son los siguientes:

  • Capacidad para minar en áreas de trabajo tan bajas como 0,9 m (reducción de dilución – aumento de la ley extraída – g/t)
  • Actividades mineras mecanizadas ejecutadas remotamente
  • Mejora de la seguridad: retirar al personal del trabajo en áreas peligrosas
  • Beneficios para la salud y el medio ambiente de las tecnologías de energía limpia
  • Beneficios de costos de tener el mismo motor primario y varios accesorios de herramientas y estandarización de piezas intercambiables de equipos.