Supported by the Norway Grants 2014-2021, in the frame of the Business Development and Innovation Croatia Programme.

Project summary

The project objective is to develop the first Mobile Waste Management Gasification System (MWMGS) for textile waste, which will change the paradigm of textile waste treatment, which today is exclusively incineration and landfilling. By achieving the objectives of the Project and the Call, the Promoter will offer a unique product in the global market that will solve the identified problems:

• The annual use of textiles and clothing per capita is increasing. EU consumption of textiles rose from 10,1 kg per capita in 2003 to 12,3 kg per capita in 2018 (20% increase), and EC estimated an increase to 26 kg per capita in 2020;
• global fashion industry alone produces over 92 million tonnes of textile waste per year that is being disposed of through landfilling or incineration;
• relevant studies show that the textile industry is responsible for 10% of all global emissions of CO₂ and other harmful gas emissions;
• less than 1 % of the material used for clothing production is recycled into new clothes, representing a rough loss of EUR 87 billion in the material;
• there are high demands within the new EU legislative framework regarding textile disposal even though there are no adequate solutions on the market.

DOK-ING Ltd. and its partner will conduct the following activities that will contribute to the Project’s primary objective:

1. MWMGS 1 tonne prototype – further optimisation and changes of reactor and afterheater to achieve temperatures around 1.000 °C at which remaining hydrocarbons will be turned in carbon-rich solid residue and hydrogen, thus increasing syngas heating value to 11.300 kJ/Nm³. A few types of burners and construction materials will be tested to raise those temperatures. Also, the experimental development of screw conveyor and reactor casing construction material will enable the system to maintain high temperatures. Promoter will experimentally develop a syngas purification system to find the optimal solution resulting in the cleanest syngas. All toxic gases, such as H₂S and SO₂, as well as CO₂, need to be cleaned, and it is necessary to avoid their emissions altogether to comply with national and EU legislation to prevent their negative impact on the environment.
2. Reactor’s operating software – experimental development of COS (software and sensor systems) to adjust waste process time and eliminate oxygen entrance in the system to raise current syngas quality. During the activity, Partner will develop and adjust the CPU system to ensure reliable and safe operation of the plant and create Human Machine Interface, which will visualise the real-time parameters and allow a user to enter commands.
3. System Prototype demonstration – this activity will bring the Project to TRL 8 through a functional prototype demonstrated in an industrial environment in the pilot location (The pilot location is social cooperative Humana Nova that is collecting textiles, reusing and recycling them). Pilot testing will be carried out for 4-6 months in winter when space heating is needed – this activity is planned to start on 01.10.2023 when the heating season begins. During this testing, the COS system will be optimised. Still, if required, other MWMGS systems will be optimised, such as the syngas purification system, MWMGS temperature optimisation (temperature levels) and other relative parameters (system pressure and syngas mass flow).
4. Trade mark protection – the goal is to protect the innovation created within the company to the full extent by verbal and figurative trademark protection in EU-27, United Kingdom, Norway, Western Balkans (Serbia, Bosnia and Herzegovina, Montenegro, North Macedonia), South Africa and Chile. Throughout the Project, Management and Publicity activities will be carried out to ensure that the Project is implemented in planned time, scope, quality and within budget and that the information on the Project is provided to the widest possible audience at the appropriate national, regional and/or local levels, including relevant stakeholders.

Expected project results

1. Revenue increase by introducing a new product in DOK-ING’s product portfolio;
2. Increase in operating profit;
3. Increase in the number of employees;
4. One new IP;
5. CO₂ emissions decrease. MWMGS (that can process 1 tonne of textile waste per day) saves roughly 275.100 kg of CO₂ per year compared to conventional textile waste disposal. CO₂ savings are:

• CO₂ savings now generated by the incineration of textile waste
• CO₂ savings in heating (calculated based on heat production of MWMGS).

Project output

1. MWMGS functional prototype that can process one tonne of textile waste daily, with a Central Operating System, with the following characteristics:

• Minimal syngas heating value of 11.300 kJ/Nm³ and the following structure: H₂ (>64,75%), O₂ (<1,00 %), N₂ (<20.53%), CO (>8.87%), CO₂ (<3,57%), CH₄ (<1,37%), H₂S (=0,00%);
• Environmentally neutral composition of flue gas emitted into the environment.

Contact person

Sufinancirano putem Norway Grants 2014-2021, unutar programa Business Development and Innovation Croatia

Opis projekta

Cilj projekta je razviti prvi Mobile Waste Management Gasification System (MWMGS) za tekstilni otpad, čime će se promijeniti paradigma obrade tekstilnog otpada, koja je danas isključivo spaljivanje i odlaganje na odlagalište. Ostvarivanjem ciljeva Projekta i Poziva, nositelj projekta će ponuditi jedinstven proizvod na globalnom tržištu koji će riješiti identificirane probleme u nastavku:

• porast godišnje potrošnje tekstila i odjeće po stanovniku. Potrošnja tekstila u EU porasla je s 10,1 kg po stanovniku 2003. na 12,3 kg po stanovniku 2018. (povećanje od 20%), a EK procjenjuje da je ta brojka narasla na 26 kg po stanovniku u 2020.;
• sama svjetska modna industrija proizvede preko 92 milijuna tona tekstilnog otpada godišnje koji se zbrinjava odlaganjem ili spaljivanjem;
• relevantne studije pokazuju da je tekstilna industrija odgovorna za 10% svih globalnih emisija CO₂ i drugih emisija štetnih plinova;
• manje od 1 % materijala koji se koristi za proizvodnju odjeće reciklira se u novu odjeću, što predstavlja gubitak u materijalu u iznosu od oko EUR 87 milijardi;
• postoje ambiciozni ciljevi novog zakonodavnog okvira EU u pogledu zbrinjavanja tekstila, iako na tržištu ne postoje odgovarajuća rješenja.

DOK-ING d.o.o. s partnerom na projektu provodit će sljedeće aktivnosti koje će doprinijeti primarnom cilju Projekta:

1. MWMGS prototip za preradu 1 tone tekstila dnevno – daljnja optimizacija i poboljšanja reaktora i dogrijača kako bi se postigle temperature preko 1.000 °C pri kojoj će se zaostali ugljikovodici pretvoriti u čađu i vodik, čime se povećava ogrjevna vrijednost sinteznog plina na 11.300 kJ/Nm³. Ispitat će se nekoliko vrsta plamenika i konstrukcijskih materijala za podizanje tih temperatura. Također, eksperimentalni razvoj konstrukcijskog materijala pužnog transportera i kućišta reaktora omogućit će sustavu održavanje visokih temperatura. Nositelj projekta će eksperimentalno razviti sustav za pročišćavanje sinteznog plina kako bi se odredilo optimalno rješenje proizvodnje sinteznog plina najveće čistoće. Optimizacijom sustava za pročišćavanje sinteznog plina smanjit će se sadržaj štetnih plinova u sinteznom plinu. Sve štetne plinove, kao što su H₂S, SO₂, i CO₂, potrebno je očistiti kako bi postrojenje bilo u skladu s nacionalnim i EU zakonodavstvom i kako bi se spriječio njihov negativan utjecaj na okoliš.
2. Operativni softver reaktora – eksperimentalni razvoj središnjeg operativnog sustava (softver i senzorski sustavi) s ciljem kontroliranja parametara kao što su vrijeme obrade tekstilnog otpada i količina kisika na ulazu u reaktor, a s ciljem podizanja kvalitete sinteznog plina. Tijekom aktivnosti, Partner na projektu će razviti i prilagoditi CPU sustav kako bi osigurao pouzdan i siguran rad postrojenja te će izraditi Human Machine Interface, koji će vizualizirati procesne parametre u stvarnom vremenu i omogućiti korisniku unos naredbi.
3. Testiranje demonstracijskog postrojenja – tijekom ove aktivnosti Projekt će postići TRL 8 kroz funkcionalni prototip demonstriran u industrijskom okruženju na pilot lokaciji (socijalna zadruga Humana Nova koja prikuplja tekstil, ponovno ga koristi i reciklira). Pilot testiranje će se provoditi kroz 4 do 6 mjeseci zimi kada postoje potrebe za grijanjem – ova aktivnost planira se započeti 01.10.2023. kada počinje sezona grijanja. Tijekom testiranja, središnji operativni sustava će se optimizirati. Ukoliko bude bilo potrebe, i ostali sustavi MWMGS-a će se optimizirani, kao na primjer, sustav za pročišćavanje sinteznog plina, sustav kontrole temperature i sustavi kontrole drugih relativnih parametara (tlak sustava i protok sinteznog plina).
4. Zaštita žiga – cilj je zaštititi inovaciju zaštitom žiga u EU-27, Ujedinjenom Kraljevstvu, Norveškoj, Zapadnom Balkanu (Srbija, Bosna i Hercegovina, Crna Gora, Sjeverna Makedonija), Južna Afrika i Čile. Tijekom cijelog Projekta provodit će se aktivnosti upravljanja i promidžbe kako bi se osigurala provedba Projekta u planiranom vremenu, opsegu, odgovarajuće kvalitete i unutar budžeta te da se informacije o Projektu pruže što široj publici na odgovarajućim nacionalnim, regionalnim i/ili lokalnim razinama, uključujući relevantne dionike.

Očekivani rezultati projekta

6. Povećanje prihoda uvođenjem novog proizvoda u postojeći DOK-ING-ov portfelj proizvoda;
7. Povećanje dobiti poslovanja;
8. Povećanje broja zaposlenih;
9. Jedno novo intelektualno vlasništvo;
10. Smanjenje emisija CO₂. MWMGS (koji može preraditi 1 tonu tekstilnog otpada dnevno) sprječava otprilike 275.100 kg emisija CO₂ godišnje u usporedbi s konvencionalnim načinima obrade tekstilnog otpada. Uštede CO₂ su:

• Ušteda CO₂ koja se sada stvara spaljivanjem tekstilnog otpada
• Ušteda CO₂ grijanja (izračunato na temelju proizvodnje topline u MWMGS-u).

Project output

2. MWMGS funkcionalni prototip koji može obraditi jednu tonu tekstilnog otpada dnevno, sa središnjim operativnim sustavom, sa sljedećim karakteristikama::

• Minimalna ogrjevna vrijednost sinteznog plina od 11.300 kJ/Nm³ sljedeće strukture: H₂ (>64,75%), O₂ (<1,00 %), N₂ (<20.53%), CO (>8.87%), CO₂ (<3,57%), CH₄ (<1,37%), H₂S (=0,00%);
• Ekološki prihvatljiv sastav dimnih plinova koji se ispuštaju u okoliš.

Kontakt osoba